Im Folgenden finden Sie eine Liste und Beschreibung gängiger Beschichtungsoptionen für kundenspezifische Magnete. Warum müssen Magnete plattiert werden?

★Oxidation (Rost)
NdFeB-Magnete oxidieren (rosten), wenn sie freiliegen. Wenn sich eine Beschichtung abnutzt oder reißt, oxidiert der freiliegende Bereich. Ein oxidierter Bereich führt nicht zu einer vollständigen Verschlechterung des Magneten, sondern nur, dass der oxidierte Bereich seine Festigkeit verliert. Allerdings verliert der Magnet etwas an struktureller Integrität und wird anfälliger für Brüche.

★Haltbarkeit
Je nach Form ist das Permanentmagnetsubstrat spröde. Eine mehrschichtige Metallbeschichtung wie Nickel oder Zink verbessert die Widerstandsfähigkeit des Magneten gegen Absplittern und Verschleiß, insbesondere an Ecken.

★Raue Umgebungen
Beschichtungen unterscheiden sich in ihrer Toleranz gegenüber verschiedenen aggressiven Chemikalien und Abrieb. Salz und Feuchtigkeit in Regionen in der Nähe des Ozeans werden bei der Auswahl der Aplatierung häufig übersehen. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl einer Beschichtung unbedingt die Umgebung des Magneten. Die gebräuchlichste Beschichtungsart für Neodym-Magnete ist Nickel (Ni-Cu-Ni). Für den Innenbereich vorgesehen. Es hat sich bei normaler Beanspruchung als sehr widerstandsfähig erwiesen. Allerdings korrodiert es im Freien, wenn es längere Zeit Salzwasser, salzhaltiger Luft oder aggressiven Chemikalien ausgesetzt ist.