Die obige Tabelle enthält eine Liste und Beschreibung gängiger Beschichtungsoptionen für kundenspezifische Magnete. Warum müssen Magnete beschichtet werden?
❃ Oxidation (Rost)
Nd-Fe-B-Magnete oxidieren (rosten), wenn sie der Luft ausgesetzt sind. Wenn eine Beschichtung abgenutzt ist oder Risse bekommt, oxidiert der freiliegende Bereich. Eine oxidierte Stelle führt nicht zum vollständigen Abbau des Magneten, sondern lediglich zu einem Verlust der Festigkeit. Der Magnet verliert jedoch etwas an struktureller Integrität und wird anfälliger für Brüche.

❃ Haltbarkeit
Je nach Form ist das Substrat eines Permanentmagneten spröde. Eine mehrschichtige Metallbeschichtung, beispielsweise aus Nickel oder Zink, verbessert die Widerstandsfähigkeit des Magneten gegen Absplittern und Verschleiß, insbesondere an Ecken.

❃ Raue Umgebungen
Die Beschichtungen unterscheiden sich in ihrer Beständigkeit gegenüber verschiedenen aggressiven Chemikalien und Abrieb. Salz und Feuchtigkeit in Regionen in Meeresnähe sind
Wird bei der Auswahl einer Beschichtung häufig übersehen. Berücksichtigen Sie bei der Auswahl der Beschichtung unbedingt die Umgebung des Magneten. Die gängigste Beschichtungsart für Neodym-Magnete ist Nickel (Ni-Cu-Ni). Sie ist für den Innenbereich vorgesehen und hat sich bei normaler Abnutzung als sehr widerstandsfähig erwiesen. Im Freien korrodiert sie jedoch bei längerer Einwirkung von Salzwasser, salzhaltiger Luft oder aggressiven Chemikalien.